Decomagazine – Worldwide

English

IMAGINE YOUR FIRST MULTI-SPINDLE MACHINE…

EMO 2011 saw Tornos unveil the first numerical multi-spindle machine with sliding headstock, causing quite a stir. Today, a little over 2 years since the first machines went on the market, and with 100 machines sold, we asked Rocco Martoccia, the Product Manager who introduced us to the MultiSwiss 6×14 at the launch, for his thoughts on the product’s success.

Developed to strict specifications, the MultiSwiss machine had to be not only simple, flexible, rapid and precise ; it also had to fit into a price envelope which would enable customers to choose a multispindle solution that guaranteed a healthy return on investment.

An impeccable machine
“There have been some dissenting voices concerning our validation procedure, which has been seen as too careful, and which has “slowed down” the market launch of the MultiSwiss. Because we have developed radically new solutions such as the barrel without Hirth gearing and the hydrostatic bearings, we wanted to be certain that the machine was impeccable,” explains Mr. Martoccia. And the statistics bear this out : there were no major issues when the MultiSwiss went on the market. The Product Manager adds : “Having sold 100 machines, we are very pleased to note that our customers appreciate the great reliability and efficiency of the MultiSwiss, and that there have been no issues with the product.” Speaking of efficiency, Mr. Martoccia also tells us about a customer who achieved an availability rate of over 90 %. One of the strong points cited by users is the increased service life of the tools compared to other machines. In some cases they only require changing once a month (we’ll cover this point in more detail later in an interview with the customer).

A unique place in the market
“The machine has found its place in the market – our customers keep on buying them,” reveals Mr. Martoccia. Asked about the typical MultiSwiss user, the manager is surprised to note that almost 25 % of customers were not from the multi-spindle sector, but rather worked on single-spindle sliding headstock turning machines. Could the fact that the MultiSwiss is a six-spindle sliding headstock machine explain this popularity ? “It’s a new phenomenon for us, and we’re proud to be able to say that the launch of the MultiSwiss has changed the competitive landscape. The machine’s capacity and price mean we can propose it as a direct competitor to cam-type multi-spindle machines and/or single-spindle turning machines,” adds the Product Manager.

Horology and much more
Nowadays, MultiSwiss machines produce parts to very strict specifications for the watchmaking industry, for example crowns or barrel drums (including cutting) and the medical sector, such as nuts (including thread-whirling and milling or broaching of hexalobular  (Torx) forms). Mr. Martoccia adds : “We have received enquiries from numerous sectors (aerospace, defence, etc.), with major luxury brands consulting us regarding a variety of parts for high-end products, and a number of mobile phone companies have also expressed their interest.” However, the automotive industry is still the most important one for the
MultiSwiss.

CUSTOMER EXPERIENCE
Given the relatively large number of machines in production for two years, the designers wanted to find out how their designs and arguments were affecting day-to-day work in production workshops. The feedback from customers focused on the following points : 1) ease of use and quality, 2) precision and 3) the machine’s user-friendliness. Let’s look at these three points in detail :

1) Ease of use and quality
Whether specialists in multi-spindle or single-spindle machines, all the users cited the extremely simple programming (with the TB-Deco and an integrated industrial PC) and operation. The wide frontal access is very popular, as is the tool efficiency, which is between 20 and 300 % higher than that achieved using traditional production methods. Mr. Martoccia explains the two main reasons behind this : “The machine and tool holders are very rigid, but what really makes the difference is the increased damping offered by the hydrostatics and the shorter bar length, which minimises vibrations.” (we’ll discuss this further later on).

2) Precision
The machine has been designed to offer precision down to less than a hundredth of a millimetre under production conditions on the 6 spindles, with counter- operation precision of around five microns. Do these precision levels meet the demands of today’s market ? Mr. Martoccia provides some figures to answer this question : “Within the diameters of the workpieces produced (from 3 to 14 mm), those that require precision in the order of 4 or 5 microns are quite rare. And the fact that the MultiSwiss has been validated by the major Swiss watchmakers praises for its capabilities.”

3) User-friendliness
The modern design and user-friendly operation of the MultiSwiss also make it easier for companies using it to find qualified staff willing to devote themselves to multi-spindle machining. “The machine is as simple as six 2-axis turning machines, and programming is 90 % standard ISO code with macros and help functions. The vast majority of our customers that use this machine are fully committed to the integrated PC and the TB-Deco tool, which makes life much easier,” explains the product manager. Remote maintenance also keeps intervention and servicing costs down, thanks to improved diagnostics and more targeted operations.

What about 1.5 metre bars ?
Since the market launch, certain customers have questioned the replacement of three-metre bars with 1.5 metre bars. Mr. Martoccia explains : “We decided to work with shorter bars to improve space, precision and handling conditions”. The feedback from users has justified our decision. And although the length cutting operation involves an additional cost, this is compensated by a reduction in material loss, in particular thanks to a significantly reduced drop length (5 times less than that on single-spindle turning machines and 3 times less than that on other multi-spindle machines). The increased feed precision compared to other multi-spindle machines, which feed to a bar stop, also reduces facing material loss. On short workpieces, this can mean a gain of 25 %.” The lack of a precedent meant that the initial decision to use 1.5 m bars was highly ambitious. Certain suppliers now offer 1.5 metre bars as standard in their range (notably Ugine in stainless steel). This results in greatly simplified handling.

Tool holders : guaranteed flexibility
Supplied as standard with Tornos tool holders, the MultiSwiss machine can also be fitted with new quick-change GWS tool holders from specialists Göltenbodt. Mr. Martoccia explains : “We started again from scratch and consulted several tool system manufacturers, before deciding to work closely with Göltenbodt.” The result : A quick-change tool holder system which is complementary and interchangeable with standard Tornos tool holders. Combinations are also possible, and the less expensive Tornos solution can be chosen for positions that do not require frequent tool changes, for example.

A dream come true
During the IMTS show, an American customer, who had come from Chicago to buy a new singlespindle turning machine to add to his existing inventory (numerically controlled single-spindle turning machines and outdated cam-type multi-spindle machines), discovered the MultiSwiss. This innovative and very competitively-priced Swiss-made turning machine suddenly turned his dream of purchasing a modern multi-spindle machine into a reality! Mr. Martoccia concludes : “The customer has been working with the machine for a few months and is already planning to buy another of the same type. It has really opened up new markets for him.” The MultiSwiss represents a new gateway to the highly productive world of multi-spindle machining.

What if it were to become your first multi-spindle machine ?

Francais

ET SI C’ÉTAIT VOTRE PREMIÈRE MULTIBROCHE?

A l’EMO de 2011, Tornos avait présenté la première machine multibroche numérique à poupée mobile et la nouvelle avait fait grand bruit. Aujourd’hui, un peu plus de 2 ans après les premières commercialisations et 100 machines vendues, nous avons voulu connaître l’avis de M. Rocco Martoccia, le Product Manager qui nous avait expliqué MultiSwiss 6×14 à son lancement, quant au succès de ce produit.
Développée selon un cahier des charges strict, la machine MultiSwiss devait non seulement être simple, flexible, rapide et précise, mais elle devait s’intégrer dans une enveloppe de prix permettant aux clients de choisir une solution multibroche lui assurant un retour sur investissement intéressant.

Une machine bien née
« Certaines voix s’élevaient contre notre procédure de validation qu’elles jugeaient trop prudente et qui donc a « ralenti » la mise sur le marché de MultiSwiss. Comme nous avons développé des solutions radicalement nouvelles, par exemple le barillet sans denture Hirth ou les paliers hydrostatiques, nous voulions être certains que la machine serait bien née » explique M. Martoccia en préambule. Et les statistiques le démontrent, MultiSwiss est arrivée sur le marché dénuée de soucis majeurs. Le Product Manager ajoute : « Avec 100 machines vendues, nous sommes très heureux de constater que nos clients relèvent la très haute fiabilité et efficience de MultiSwiss et que nous n’avons pas rencontré de soucis avec ce produit ». En parlant d’efficience, M. Martoccia nous cite d’ailleurs ce client qui atteint un taux de disponibilité de plus de 90 %. Un des points forts relevé par les utilisateurs est la durée de vie supérieure des outils par rapport aux autres machines, dans certains cas ils ne doivent les changer qu’une fois par mois (nous y reviendrons dans une interview ultérieure du client).

Une place à part sur le marché
« La machine a bien trouvé sa place sur le marché, nos clients en achètent et en rachètent » précise M. Martoccia. Questionné quant à l’utilisateur type de MultiSwiss, le responsable est étonné de constater que près de 25 % des clients n’étaient pas du domaine multibroche, mais travaillent par ailleurs sur des tours monobroches à poupée mobile. Le fait que MultiSwiss soit une poupée mobile à six broches peut-il expliquer cet engouement ? « C’est un phénomène nouveau pour nous et nous sommes fiers de pouvoir dire que l’arrivée de MultiSwiss a changé le paysage concurrentiel. Les capacités et le prix de la machine nous permettent de l’offrir en concurrence directe avec des tours multibroches à cames et/ou des tours monobroches » ajoute le Product Manager.

L’horlogerie et bien plus
Aujourd’hui, des machines MultiSwiss réalisent des pièces très exigeantes du domaine horloger, par exemple des couronnes ou des tambours de barillet (y compris le taillage), du domaine médical, par exemple des écrous (incluant le tourbillonnage, et le fraisage ou le brochage de la forme hexalobulaire (Torx). M. Martoccia ajoute : « Nous avons reçu des demandes de nombreux domaines (aéronautique, défense), par exemple des grandes marques du luxe nous ont consultés pour différentes pièces destinées à des produits haut de gamme et des acteurs de la téléphonie mobile sont également intéressés ». Le domaine automobile reste toutefois le plus important pour MultiSwiss.

EXPÉRIENCES CLIENTS
Avec le relatif grand nombre de machines en production depuis deux ans, les concepteurs ont pu voir comment leur design et leurs arguments sont vécus chaque jour au sein des ateliers de production. Les principaux retours des clients relèvent les points suivants : 1) La facilité d’utilisation et la qualité. 2) La précision. 3) La convivialité de la machine. Voyons ces trois points en détail:

1) Facilité d’utilisation et qualité
Que les utilisateurs soient des spécialistes multibroches ou monobroches importe peu, tous relèvent la grande simplicité de programmation (avec TB-Deco et un PC industriel intégré) et de fonctionnement. Le large accès frontal est plébiscité, de même que le rendement des outils qui est de 20 à 300 % plus élevé qu’avec des moyens de production traditionnels. M. Martoccia explique ceci pour deux raisons principales : « La machine, comme ses porte-outils, est très rigide, mais ce qui fait vraiment la différence, c’est le meilleur amortissement offert par l’hydrostatique et la longueur de barre réduite qui minimise les vibrations » (nous y reviendrons un peu plus loin).

2) Précision
La machine a été dessinée pour assurer une précision inférieure au centième de millimètre en conditions de production sur les 6 broches, tandis que la précision en contre-opération se resserre à cinq microns environ. Ces précisions correspondent-elles aux exigences du marché d’aujourd’hui ? M. Martoccia est formel : « Dans les diamètres de pièces réalisées (de 3 à 14 mm), les pièces qui exigent des précisions de l’ordre de 4 ou 5 microns sont assez rares. Et le fait que MultiSwiss ait été validée par de grands groupes horlogers suisses parle en la faveur de ses capacités ».

3) Convivialité
La convivialité et le modernisme du design et de l’utilisation de MultiSwiss permettent également aux entreprises utilisatrices de trouver plus facilement du personnel qualifié et désireux de s’atteler à l’usinage multibroche. « La machine est simple comme six tours à deux axes et la programmation est à 90 % du code ISO standard complété de macros et de dispositifs d’aide. Une écrasante majorité de nos clients utilisateurs est totalement acquise au PC intégré et à l’outil TB-Deco qui leur simplifie la vie » explique le chef de produit. La télémaintenance permet également de diminuer les coûts d’interventions et de service, grâce à un meilleur diagnostic et des interventions plus ciblées.

Et les barres de 1,5 mètre ?
Dès le début de la commercialisation, le remplacement des barres de trois mètres par des barres de un mètre cinquante a été remis en question par certains clients. M. Martoccia nous dit : « Nous avons décidé de travailler des barres plus courtes pour des avantages d’encombrement, de précision et de simplicité de manipulation. Les utilisateurs nous donnent aujourd’hui raison. Et si l’opération de mise de longueur occasionne un surcoût, celui-ci est compensé par des pertes de matériel moindres, notamment en raison d’une longueur de chute très réduite (5 fois par rapport aux tours monobroches et 3 fois pour les autres multibroches). La plus grande précision de ravitaillement par rapport aux autres multibroches qui ravitaillent sur une butée de barre réduit également la perte de matière du façage sur les pièces courtes, cela peut représenter un gain de 25 %. ». De par sa nouveauté, le choix initial d’utiliser des barres de 1,5 m était très ambitieux. Certains fournisseurs proposent aujourd’hui la longueur de 1,5 mètre en standard dans leur assortiment (notamment Ugine pour l’acier inox). La manutention est bien entendu largement
simplifiée.

Porte-outils : flexibilité garantie
Livrée d’origine avec des porte-outils Tornos, la machine MultiSwiss peut également être équipée des nouveaux porte-outils GWS à changement rapide du spécialiste Göltenbodt. M. Martoccia précise : « Nous sommes repartis d’une feuille blanche et avons consulté plusieurs fabricants de systèmes d’outillage, puis nous avons décidé de collaborer étroitement avec Göltenbodt ». Résultat : un système de porteoutils à changement rapide qui est complémentaire et interchangeable avec les porte-outils tandards de Tornos. Il est également possible de panacher et de choisir la solution Tornos moins onéreuse pour les positions qui ne changent pas souvent d’outils par exemple.

Un rêve devenu réalité
Lors de l’IMTS, un client américain qui avait fait le déplacement à Chicago pour acquérir un nouveau tour monobroche en complément de son parc existant (des tours monobroches à commande numérique et des tours multibroches à cames antédiluviens) a découvert MultiSwiss. Ce tour Swiss Made au concept novateur offert à un prix très concurrentiel rendait soudain son rêve possible d’acquérir un tour multibroche moderne ! M. Martoccia conclut : « Le client travaille avec la machine depuis quelques mois et il envisage déjà l’acquisition d’une seconde machine de ce type. Elle lui a vraiment ouvert de nouveaux marchés ». MultiSwiss est une nouvelle porte d’entrée au monde productif de l’usinage multibroche.

Et si c’était votre première multibroche numérique?

Deutsch

IHR ERSTER CNC-MEHRSPINDLER?
Auf der EMO 2011 präsentierte Tornos die erste numerische Mehrspindelmaschine mit beweglichem Spindelstock und erregte damit viel Aufsehen. Heute, 2 Jahre nach den ersten Auslieferungen und nach 100 verkauften Maschinen, fragten wir Rocco Martoccia, den Product Manager, nach dem Erfolg der MultiSwiss 6×14. Er selbst hatte sie bei der Produkteinführung vorgestellt und kennt die Maschine wie kein zweiter.

Die auf Grundlage eines sehr anspruchsvollen Lastenhefts entwickelte MultiSwiss sollte nicht nur einfach, flexibel, schnell und präzise sein, sondern auch ein Preissegment bedienen, das es den Kunden erlaubt, sich für eine Mehrspindlerlösung zu entscheiden, die sich schnell amortisiert.

Eine Maschine mit guten Genen
„Es gab Stimmen, die fanden, dass wir bei unseren Vorserientests zu vorsichtig waren und deshalb die Markteinführung der MultiSwiss unnötig „verzögert” hätten. Aber da wir hier radikal neue Lösungen entwickelt hatten, zum Beispiel den Revolver ohne Hirth-Verzahnung oder die hydrostatischen Lager, wollten wir sicher sein, dass die Maschine ohne Kinderkrankheiten auf die Welt kommt”, erklärt uns Martoccia vorab. Und die Statistiken belegen, dass die MultiSwiss wirklich ohne wesentliche Probleme auf den Markt kam. Der Product Manager ergänzt: „Nach fast 100 verkauften Maschinen können wir erfreut feststellen, dass unsere Kunden vor allem die hohe Zuverlässigkeit und Effizienz der MultiSwiss loben und dass wir mit dem Produkt keine Probleme hatten.” Als Beispiel für die Effizienz der Maschine berichtet uns Rocco Martoccia von einem Kunden, der einen Verfügbarkeitsgrad von mehr als 90 % erreicht. Was die Benutzer immer wieder hervorheben ist die längere Lebensdauer der Werkzeuge im Vergleich zu anderen Maschinen, manchmal genügt ein Wechsel pro Monat (wir werden dazu noch ein Interview mit dem Kunden bringen).

Eine eigene Marktnische
„Die Maschine hat sich auf dem Markt etabliert, unsere Kunden kaufen sie und kaufen weitere nach”, erklärt Martoccia. Auf die Frage nach dem typischen Benutzer der MultiSwiss berichtet er, dass erstaunlicherweise nahezu 25 % der Kunden überhaupt nicht aus dem Mehrspindlerbereich kommen, sondern meist mit Einspindeldrehmaschinen mit beweglichem Spindelstock arbeiten. Liegt diese Begeisterung daran, dass die MultiSwiss einen beweglichen Spindelstock mit sechs Spindeln hat ? „Das ist für uns ein neues Phänomen und wir sind stolz, sagen zu können, dass die MultiSwiss die Wettbewerbslandschaft verändert hat. Mit ihren Leistungen und dem Preis können wir die Maschine in den direkten Wettbewerb mit kurvengesteuerten Mehrspindlern und/oder Einspindlern schicken”, fügt der Product Manager hinzu.

Die Uhrenindustrie und darüber hinaus
Heute fertigen die MultiSwiss äußerst anspruchsvolle Teile in der Uhrenindustrie, zum Beispiel Kronen und Federhaustrommeln (einschließlich Verzahnungsfräsen), und in der Medizintechnik, zum Beispiel Muttern (mit Gewindewirbeln, Fräsen und Räumen des Innensechsrunds (Torx)). Rocco Martoccia berichtet weiter : „Wir haben Bestellungen aus den verschiedensten Branchen erhalten (auch aus der Luftfahrtund Rüstungsindustrie), selbst verschiedene Luxusmarken haben sich nach der erstellungsmöglichkeit für bestimmte Teile erkundigt und selbst Anbieter aus dem Mobiltelefonbereich sind interessiert.” Der Kfz-Bereich bleibt jedoch vorerst noch der wichtigste für die MultiSwiss.

KUNDENERFAHRUNGEN
Nachdem nun seit zwei Jahren eine immer größere Zahl von Maschinen in der Produktion arbeitet, können die Entwickler sehen, wie sich ihre Konstruktion und ihre Konzepte in der täglichen Praxis bewähren. Die wichtigsten Rückmeldungen von den Kunden betreffen folgende Punkte : 1) die einfache Bedienung und die Qualität, 2) die Präzision und 3) der Bedienkomfort der Maschine. Betrachten wir die drei Punkte im Detail:

1) Einfache Bedienung und Qualität
Unabhängig davon, ob die Benutzer auf Mehrspindler oder Einspindler spezialisiert waren, alle loben die einfache Anwendung und Programmierbarkeit (mit integriertem TB-Deco und Industrie-PC). Positiv bewertet wird auch der große Zugang von vorne und die Lebensdauer der Werkzeuge, die 20 bis 300 % länger ist als bei traditionellen Produktionsmitteln. M. Martoccia nennt dafür zwei wichtige Gründe : „Die Maschine und ihre Werkzeughalter sind besonders steif, aber den größten Fortschritt bringen die bessere Dämpfung durch die hydrostatischen Lager und die verkürzte Stangenlänge, die geringere Vibrationen zur Folge hat.” (Wir kommen später noch einmal darauf zurück.)

2) Präzision
Die Maschine wurde auf Toleranzen von unter einem hundertstel Millimeter an allen 6 Spindeln und unter Produktionsbedingungen ausgelegt, an der Gegenbearbeitung werden sogar fünf Mikrometer erreicht. Entspricht diese Präzision dem, was der Markt heute fordert ? Rocco Martoccia hat keinen Zweifel : „Bei den Durchmessern der hergestellten Teile (3 bis 14 mm) kommt es selten vor, dass eine Präzision im Bereich von 4 oder 5 Mikrometer gefordert wird. Und die Tatsache, dass die MultiSwiss von den großen Schweizer Uhrenherstellern abgenommen wurde, belegt ihre Qualitäten.”

3) Bedienkomfort
Der Bedienkomfort und das moderne Design erleichtern es den Unternehmen, qualifizierte Mitarbeiter zu finden, die sich für die Mehrspindelbearbeitung begeistern lassen. „Die Maschine ist so einfach wie 6 Drehautomaten mit 2 Achsen und die Programmierung entspricht zu 90 % dem ISO-Standardcode, ergänzt um einige Makros und Hilfen. Die überwältigende Mehrheit unsere Kunden ist begeistert vom integrierten PC mit dem Werkzeug TB-Deco, das ihnen das Leben drastisch erleichtert”, erklärt der Produkt Manager. Dank der Fernwartung können zudem aufgrund der besseren Diagnose und gezielteren Maßnahmen die Kosten für Wartungs- und Reparatureinsätze reduziert werden.

Und die 1,5-Meter-Stangen?
Seit die Maschine auf dem Markt ist, haben einige Kunden Bedenken wegen des Ersatzes der 3-Meter- Stangen durch 1,50-Meter-Stangen angemeldet. Martoccia sagt dazu : „Wir haben uns für die kürzeren Stangen entschieden, weil sie weniger Platz beanspruchen, präziser sind und sich einfacher handhaben lassen. Die Benutzer geben uns heute Recht. Das Ablängen der Stangen verursacht zwar einen Mehraufwand und damit Mehrkosten, aber diese werden durch den geringeren Materialverlust ausgeglichen, vor allem durch die deutlich kürzeren End-Abfallstücke (1/5 im Vergleich zu Einspindlern, 1/3 zu den anderen Mehrspindlern). Die größere Präzision beim Nachschub im Vergleich zu anderen Mehrspindlern, die nur an einem Ende der  tange schieben, reduziert auch den Materialverlust beim Plandrehen von kurzen Werkstücken, ein Gewinn von bis zu 25 %.” Die ungewöhnliche Entscheidung, mit  1,5-Meter-Stangen zu arbeiten, war ziemlich mutig. Aber bestimmte Lieferanten bieten heute die Länge von 1,5 Metern schon als Standard in ihrem Sortiment an (zum Beispiel Ugine beim Edelstahl). Und die Handhabung ist elbstverständlich wesentlich einfacher.

Werkzeughalter : Garantierte Flexibilität
Die MultiSwiss wird standardmäßig mit Tornos-Werkzeughaltern geliefert, kann aber auch mit den neuen GWS-Schnellwechselsystemen des Spezialwerkzeugherstellers Göltenbodt ausgerüstet werden. Martoccia erklärt : „Am Anfang der Entwicklung stand ein weißes Blatt und wir haben uns mit mehreren Herstellern von Werkzeugsystemen beraten. Am Schluss haben wir uns für eine enge Zusammenarbeit mit Göltenbodt entschieden.” Ergebnis : Ein Werkzeug- Schnellwechselsystem, das die Standard-Werkzeughalter von Tornos ergänzt und mit ihnen austauschbar ist. Auch Mischlösungen sind möglich, d. h. es können an den Positionen, an denen die Werkzeuge weniger häufig gewechselt werden, die kostengünstigeren ornos-Werkzeuge verwendet werden.

Wenn der Traum zur Wirklichkeit wird…
Auf der IMTS entdeckte ein amerikanischer Kunde, der nach Chicago gekommen war, um eine neue Einspindeldrehmaschine für seinen Maschinenpark zu kaufen (bestehend aus numerisch gesteuerten Einspindeldrehmaschinen und vorsintflutlichen kurvengesteuerten Mehrspindeldrehmaschinen), die MultiSwiss. Diese Swiss Made-Drehmaschine mit ihrem innovativen Konzept und dem sehr wettbewerbsfähigen Preis ließ für ihn plötzlich den Traum wahr werden eine moderne Mehrspindelmaschine zu kaufen! Roco Martoccia macht es kurz : „Der Kunde arbeitet seit einigen Monaten mit der Maschine und plant schon eine zweite des gleichen Typs zu kaufen. Sie hat ihm wirklich neue Märkte eröffnet.”

Die MultiSwiss ist das neue Tor zur produktiven Mehrspindelbearbeitung und eventuell auch der erste CNC Mehrspindler für Sie ?

Italiano

E SE FOSSE LA VOSTRA PRIMA MULTIMANDRINO?
In occasione dell’EMO svoltasi nel 2011, Tornos presentò la prima macchina multimandrino numerica a fantina mobile e la novità fece grande scalpore. Oggi, a poco più di due anni di distanza dalle prime commercializzazioni, e la vendita di un centinaio di macchine, abbiamo voluto conoscere l’opinione del Signor Rocco Martoccia (il Product Manager che a suo tempo, in fase di lancio, ci aveva illustrato la MultiSwiss 6×14) per quanto riguarda il successo del prodotto in tema.
Sviluppata in base ad un rigoroso capitolato, la macchina MultiSwiss non solo doveva essere semplice, rapida e precisa, ma altresì integrarsi in una fascia di prezzo che permettesse ai clienti di scegliere una soluzione multimandrino che garantisse all’acquirente un ritorno interessante sull’investimento.

Una macchina nata bene
« Alcune voci si sono levate contro la nostra procedura di convalida che giudicavano troppo prudente e che, di conseguenza, ha « rallentato » l’introduzione sul mercato della MultiSwiss. Poiché avevamo sviluppato soluzioni radicalmente nuove, ad esempio il bariletto senza dentatura Hirth o i cuscinetti idrostatici, volevamo essere sicuri che la macchina sarebbe nata bene », afferma quale preambolo il Signor Martoccia ; e le statistiche lo dimostrano, MultiSwiss è arrivata sul mercato senza dar luogo a preoccupazioni. Il succitato Product Manager aggiunge : « Dopo aver venduto 100 macchine, siamo molto lieti di costatare che i nostri clienti hanno riconosciuto l’elevatissima affidabilità ed efficienza di MultiSwiss e, per quanto ci riguarda, non abbiamo mai avuto noie con questo prodotto ». Parlando di efficienza, il Signor Martoccia cita un cliente che ha raggiuto un tasso di disponibilità di oltre il 90 %. Uno dei punti forti, notato dagli utilizzatori, è la durata di vita degli utensili risultata di lunga superiore per rapporto alle altre macchine, in alcuni casi il loro cambio avviene una sola volta il mese (torneremo in argomento in occasione di una prossima intervista al cliente).

Un posto a parte sul mercato
« La macchina ha trovato il suo posto sul mercato, i nostri clienti continuano ad acquistarne » precisa il Signor Martoccia. Interrogato circa l’utilizzatore tipo di MultiSwiss, il responsabile è sorpreso di costatare che circa il 25 % dei clienti non rientravano nel settore multimandrino ma lavoravano su torni monomandrini a fantina mobile. Il fatto che MultiSwiss sia una fantina mobile a sei mandrini, può spiegare quest’entusiasmo? « E’ un fenomeno nuovo per noi e siamo orgogliosi di poter dire che l’arrivo di MultiSwiss ha cambiato il paesaggio concorrenziale. Le capacità e il prezzo della macchina ci permettono di offrirla in concorrenza diretta con dei torni multimandrini a camme e/o dei torni monomandrini », aggiunge il Product Manager.

L’orologeria e molto di più
Oggi le macchine MultiSwiss realizzano, nel settore orologiero, dei particolari molto elaborati come ad esempio le corone o i tamburi di bariletto (ivi incluso il taglio) ; nel settore medicale ad esempio dei dadi (che includono il tourbillonnage e la fresatura o la brocciatura della forma esalobata (Torx). Il Signor Martoccia prosegue dicendo : « Abbiamo ricevuto richieste provenienti da diversi settori (aeronautica, difesa) siamo stati ad esempio consultati da grandi marchi del lusso in merito a differenti pezzi destinati a dei prodotti di gamma alta così come anche da esponenti della telefonia mobile ». Il settore automobile resta comunque quello più rilevante per la MultiSwiss.

LE ESPERIENZE DEI CLIENTI
A fronte di un numero relativamente grande di macchine in produzione da due anni, i progettisti hanno potuto vedere come i loro design e i loro argomenti sono vissuti quotidianamente nelle officine di produzione. I principali riscontri dei clienti riguardano i seguenti punti : 1) facilità di utilizzo e la qualità, 2) la precisione e 3) la convivialità della macchina. Vediamo ora nel dettaglio questi tre temi:

1) Facilità di utilizzo e qualità
Che gli utilizzatori siano degli specialisti di multimandrini oppure di monomandrini poco importa, tutti hanno rilevato la grande semplicità di programmazione (con TB-Deco e un PC industriale integrato) e di funzionamento. L’ampio accesso frontale è particolarmente apprezzato così come la durata di vita degli utensili che è dal 20 al 300 % superiore che non con i mezzi di produzione tradizionali. Il Signor Martoccia ne dà la spiegazione con due argomenti principali : « La macchina, così come i suoi porta-utensili, è molto rigida ma quel che fa realmente la differenza è il miglior ammortizzamento offerto dall’idrostatica e la ridotta lunghezza della barra che minimizza le vibrazioni » (argomento sul quale torneremo prossimamente).

2) Precisione
La macchina è stata progettata per garantire una precisione inferiore al centesimo di millimetro in condizioni di produzione sui sei mandrini mentre la precisione in contro-operazione si contrae a cinque micron circa. Queste precisioni, corrispondono alle esigenze odierne del mercato ? Il Signor Martoccia è categorico « Nei diametri di particolari realizzati (da 3 a 14 mm), i pezzi che richiedono precisioni nell’ordine di 4 o 5 micron sono alquanto rare e il fatto che MultiSwiss sia stato convalidato da grandi gruppi orologieri svizzeri parla a favore delle sue capacità ».

3) Convivialità
La convivialità e la modernità del design e dell’impiego di MultiSwiss consentono inoltre alle aziende utilizzatrici di trovare più facilmente del personale qualificato e desideroso di dedicarsi alla lavorazione multimandrino. « La macchina è semplice come sei torni a due assi e la programmazione è al 90 % del codice ISO standard completato da macro e da dispositivi di aiuto. Una consistente maggioranza dei nostri clienti utilizzatori è totalmente annessa al PC e all’utensile TB-Deco che rende tutto più semplice » puntualizza il capo-prodotto. La tele-manutenzione permette anche di diminuire i costi per gli spostamenti e di servizio grazie ad una migliore diagnostica e gli eventuali interventi maggiormente centrati.

E che dire delle barre da 1,5 metri ?
Sin dall’inizio della commercializzazione, la sostituzione delle barre da tre metri con barre da un metro e cinquanta era stata messa in dubbio da alcuni clienti. A tal proposito il Signor Martoccia ci dice : « Avevamo deciso di lavorare delle barre più corte per i vantaggi d’ingombro, di precisione e di semplicità di manipolazione. Oggi gli utilizzatori ci danno ragione e sebbene l’operazione di messa in lunghezza dia luogo a un sovra-costo aggiuntavo, la stessa è compensata da perdite minime di materiale in ragione di una lunghezza di scarti ridotta (5 volte per rapporto ai torni monomandrino e 3 volte per gli altri multimandrino). La maggior precisione di caricamento per rapporto agli altri multimandrini che lavorano su una barra d’arresto, riduce altresì la perdita di materia di rivestimento sui particolari corti che può corrispondere a un vantaggio del 25 % ». Trattandosi di una novità, la scelta iniziale di utilizzare barre da 1,5 mt era alquanto ambiziosa. Certi fornitori propongono oggi la lunghezza di 1,5 mt quale versione standard nel loro assortimento (in particolare la Ditta Ugine per l’acciaio inox). Ben inteso la manutenzione è  ampiamente semplificata.

Porta-utensili : flessibilità garantita
Fornita in origine con dei porta-utensili Tornos, la macchina MultiSwiss può altresì essere equipaggiata con dei nuovi porta-utensili GWS a cambiamento rapido dello specialista Göltenbodt. Il Signor Martoccia precisa : « Siamo ripartiti da un foglio bianco e abbiamo consultato diversi fabbricanti di sistemi di utensileria decidendo di lavorare in stretta collaborazione con Göltenbodt ». Risultato : Un sistema di porta-utensili a cambio rapido che è complementare e intercambiabile con i porta-utensili standard di Tornos. E’ altresì possibile combinare e scegliere la soluzione Tornos meno onerosa come ad esempio per le posizioni che non cambiano di utensile frequentemente.

Un sogno diventato realtà
In occasione dell’IMTS, un cliente americano era venuto a Chicago per acquisire un nuovo tornio monomandrino a complemento del suo esistente parco macchine (torni monomandrini a comando numerico e torni multimandrini a camme antidiluviani) ha scoperto MultiSwiss, Questo tornio Swiss Made dal concetto innovatore e offerto a un prezzo molto concorrenziale rendeva improvvisamente possibile concretizzare il suo sogno di acquistare un tornio multimandrino ! Il Signor Martoccia conclude dicendo : « Questo cliente lavora con la macchina da qualche mese e prevede già di acquistarne una seconda di questo tipo. La nuova macchina gli ha veramente aperto nuovi mercati ». MultiSwiss è una nuova porta d’ingresso al mondo produttivo della lavorazione multimandrino.

E se fosse il vostro primo multi numerico?

Espanol

¿Y SI FUERA SU PRIMERA MULTIHUSILLO?

En la EMO de 2011, Tornos presentó la primera máquina multihusillo CNC de cabezal móvil, noticia que tuvo una gran repercusión. Hoy, transcurridos poco más de dos años desde las primeras comercializaciones y con casi 100 máquinas vendidas, hemos querido conocer la opinión de Rocco Martoccia –el jefe de producto que nos habló de la MultiSwiss 6×14 en el momento de su lanzamiento– sobre el éxito de este producto.

Desarrollada según un estricto pliego de condiciones, la máquina MultiSwiss no solo tenía que ser sencilla, flexible, rápida y precisa, sino que también debía ceñirse a un intervalo de precios que permitiera a los clientes elegir una solución multihusillo que les garantizara una recuperación de la inversión atractiva.

Una máquina bien concebida
« Se alzaron algunas voces contra nuestro procedimiento de validación, que juzgaban demasiado prudente y que, según dichas voces, « ralentizaba » la comercialización de la MultiSwiss. Como desarrollamos soluciones radicalmente nuevas, como el revólver sin dentado Hirth o los cojinetes hidrostáticos, queríamos estar seguros de que la máquina estuviera bien concebida », explica Martoccia como introducción. Y las estadísticas así lo demuestran : la MultiSwiss ha salido al mercado sin problemas de envergadura. El jefe de producto añade : « Con casi 100 máquinas vendidas, estamos encantados de constatar que nuestros clientes subrayan la muy alta fiabilidad y eficiencia de la MultiSwiss y que no han surgido problemas con este producto ». Por cierto, a propósito de la eficiencia, Martoccia nos habla de un cliente que espera una tasa de disponibilidad de más del 90 %. Uno de los puntos fuertes destacados por los usuarios es la larga vida útil de las herramientas respecto a las de otras máquinas ; en algunos casos, solo tienen que cambiarlas una vez al mes (volveremos a tratar este tema más adelante, con una entrevista al cliente).

Un sitio aparte en el mercado
« La máquina ha encontrado su lugar en el mercado, nuestros clientes las compran y vuelven a comprarlas », declara Martoccia. Preguntado sobre el perfil del usuario tipo de la MultiSwiss, constata con asombro que casi el 25 % de los clientes no pertenecen al sector del multihusillo, sino que trabajan en tornos monohusillo de cabezal móvil. ¿El hecho de que la MultiSwiss sea un cabezal móvil de seis husillos puede explicar tal entusiasmo ? « Se trata de un fenómeno nuevo para nosotros y estamos orgullosos de poder decir que la llegada de la MultiSwiss ha modificado el paisaje de la competencia. Las prestaciones y el precio de la máquina nos permiten competir directamente con los tornos multihusillo de levas o los tornos monohusillo », añade el jefe de producto.

Relojería y otros muchos sectores
Hoy en día, las máquinas MultiSwiss realizan piezas muy exigentes del sector de la relojería, como las coronas o los tambores de revólver (incluido el tallado), o del sector médico, como las tuercas (incluido el torbellinado y el fresado o el brochado de la forma hexalobular [Torx]). Martoccia añade : « Hemos recibido solicitudes de muchos sectores (aeronáutico, defensa, etc.). Grandes marcas del lujo, por ejemplo, nos han consultado acerca de varias piezas destinadas a productos de gama alta y empresas del mundo de la telefonía móvil también han mostrado su interés ». No obstante, el sector del automóvil sigue siendo el más importante para la MultiSwiss.

EXPERIENCIAS DE LOS CLIENTES
Con el número relativamente grande de máquinas en producción desde hace dos años, los diseñadores han podido ver como su diseño y sus argumentos se viven día a día en el seno de los talleres de producción. Las principales observaciones hechas por los clientes ponen de manifiesto las siguientes características : 1) la facilidad de uso y la calidad, 2) la precisión y 3) la facilidad de manejo de la máquina. Veámoslas con más detalle:

1) Facilidad de uso y calidad
Poco importa si los usuarios son especialistas multihusillo o monohusillo : todos destacan la gran sencillez de programación (con TB-Deco y un PC industrial integrado) y funcionamiento. El gran acceso frontal es muy apreciado, igual que el rendimiento de las herramientas, que es entre un 20 y un 300 % mayor que con los medios de producción tradicionales. Martoccia nos explica los dos motivos principales : « Tanto la máquina como sus portaherramientas son muy rígidos, pero lo que realmente marca la diferencia es la mejor amortiguación que ofrece la hidrostática y la disminución de la longitud de la barra, que minimiza las vibraciones » (luego volveremos a este tema).

2) Precisión
La máquina ha sido diseñada para garantizar una precisión inferior a la centésima de milímetro cuando se produce en los 6 husillos, mientras que en contraoperación dicha precisión alcanza casi los 5 micrones. ¿Estas precisiones se corresponden con las exigencias del mercado actual ? Martoccia se muestra categórico : « En los diámetros de las piezas que realizamos (de 3 a 14 mm), las piezas que exigen precisiones del orden de los 4 o 5 micrones son más bien escasas. Y el hecho de que la MultiSwiss haya sido validada por grandes grupos relojeros suizos habla muy en favor de su capacidad ».

3) Facilidad de manejo
La facilidad de manejo y la modernidad del diseño y del uso de la MultiSwiss también permiten a las empresas encontrar más fácilmente personal cualificado e interesado en dedicarse al mecanizado multihusillo. « La máquina es tan simple como seis tornos de dos ejes y la programación está en un 90 % en dispositivos de ayuda. Una inmensa mayoría de nuestros clientes son totalmente partidarios del PC integrado y de la herramienta TB-Deco, que les hace la vida más fácil », explica el jefe de producto. Asimismo, el telemantenimiento permite disminuir los costes de intervenciones y de servicio gracias a un mejor diagnóstico y a intervenciones más seleccionadas.

¿Y en cuanto a las barras de 1,5 metros?
Desde el inicio de su comercialización, la sustitución de las barras de tres metros por barras de un metro y medio fue cuestionada por determinados clientes. Martoccia explica : « Decidimos trabajar con barras más cortas por sus ventajas de dimensiones, precisión y sencillez de manipulación. Hoy los usuarios nos dan la razón. Y si la operación de ajuste de la longitud puede ocasionar algún sobrecoste, este se ve compensado por unas menores pérdidas de material, debido sobre todo a una longitud de desecho muy reducida (5 veces menor que los tornos monohusillo y 3 veces menor que el resto de multihusillo). La mayor precisión de carga respecto a otras multihusillo, que cargan en un tope de la barra, también reduce la pérdida de material de refrentado en las piezas cortas, lo que puede representar una ganancia del 25 % ». Por lo que tenía de novedad, la decisión inicial de utilizar barras de 1,5 m fue muy ambiciosa. Actualmente, algunos proveedores proponen la longitud de 1,5 metros como estándar en su oferta (especialmente Ugine en el caso del acero inoxidable). El mantenimiento, por supuesto, es mucho más sencillo.

Portaherramientas : flexibilidad garantizada
La máquina MultiSwiss, que viene de fábrica con portaherramientas Tornos, también puede equiparse con los nuevos portaherramientas GWS de cambio rápido del especialista Göltenbodt. Martoccia puntualiza « Empezamos de cero y consultamos a varios fabricantes de sistemas de herramientas ; luego nos decantamos por una colaboración estrecha con Göltenbodt ». El resultado es un sistema de portaherramientas de cambio rápido que complementa a los portaherramientas estándar de Tornos y es intercambiable con ellos. También se puede combinar y, por ejemplo, elegir la solución Tornos menos costosa para las posiciones que no cambian a menudo de herramienta.

Un sueño hecho realidad
Durante la IMTS, un cliente americano que se había desplazado a Chicago para adquirir un nuevo torno monohusillo para complementar su parque actual de máquinas (tornos monohusillo de control numérico y tornos multihusillo de levas muy antiguos) descubrió la MultiSwiss. ¡Este torno Swiss Made, con su concepto innovador y su precio tan competitivo, de repente hacia posible su sueño de adquirir un torno multihusillo moderno ! Martoccia concluye : « El cliente hace unos meses que trabaja con la máquina y ya prevé adquirir una segunda unidad de este mismo tipo. La máquina realmente le ha abierto las puertas a nuevos mercados ». La MultiSwiss es una nueva puerta de entrada al mundo productivo del mecanizado multihusillo.

¿Y si fuera su primera multi CNC?

Svenska

FÖRESTÄLL DIG DIN FÖRSTA FLERSPINDLIGA MASKIN…

På EMO 2011 premiärvisade Tornos den första numeriska flerspindliga längdsvarven under stor uppståndelse. Idag, drygt två år sedan de första maskinerna kom ut på marknaden, och med nästan 100 sålda maskiner, frågade vi produktchefen Rocco Martoccia, som introducerade oss för MultiSwiss 6×14 vid lanseringen, om hans tankar om framgången med maskinen.
Utvecklad efter strikta specifikationer skulle MultiSwiss-maskinen inte bara vara enkel, flexibel, snabb och exakt ; den skulle också ligga i ett prisläge som skulle göra det möjligt för kunder att välja en flerspindlig lösning som garanterade en god avkastning på investeringen.

En felfri maskin
“Det har funnits en del meningsskiljaktigheter om vårt valideringsförfarande, som har ansetts för noggrant, och som har “bromsat in” marknadslanseringen av MultiSwiss. Eftersom vi har utvecklat helt nya lösningar som spindeltrumman utan Hirth-koppling och de hydrostatiska lagren, ville vi vara säkra på att maskinen var helt felfri”, förklarar Rocco Martoccia. Och statistiken bekräftar detta; det var inga problem alls när MultiSwiss kom ut på marknaden. Produktchefen tillägger : “För att ha sålt nästan 100 maskiner är vi mycket nöjda med att kunna notera att det inte funnits några problem med produkten”. När man talar om effektivitet berättar Rocco Martoccia också för oss om en kund som uppnått en tillgänglighetsgrad på över 90 %. En av de starka punkterna som åberopats av användare är den längre livslängden på verktygen jämfört med andra maskiner. I en del fall behöver de bara byta verktyg en gång i månaden (vi behandlar detta mer i detalj senare i en intervju med kunden).

En unik position på marknaden
“Maskinen har hittat sin plats på marknaden – våra kunder fortsätter att köpa dem”, berättar Rocco Martoccia. När vi frågade honom om vem som är den typiska användaren av MultiSwiss är han överraskad över att nästan 25 % av kunderna inte kommer från den flerspindliga sektorn utan däremot arbetar i enspindliga längdsvarvar. Skulle det faktum att MultiSwiss är en sexspindlig längdsvarv kunna förklara dess popularitet ? “Det är ett nytt fenomen för oss, och vi är stolta över att kunna säga att lanseringen av MultiSwiss har förändrat konkurrensläget. Maskinens kapacitet och pris betyder att vi kan föreslå den som en direkt konkurrent till kurvstyrda flerspindliga maskiner och/eller enspindliga svarvar”, tillägger produktchefen.

Urmakeri och mycket mer
Idag producerar MultiSwiss-maskinerna detaljer efter mycket strikta specifikationer för klocktillverkningsindustrin, exempelvis de små kronmuttrarna eller fjädercylindrarna (inklusive skåra) och för den medicinska sektorn, såsom muttrar (inklusive gängvirvling och fräsning eller brotschning av hexalobulära (Torx) former. Rocco Martoccia tillägger : “Vi har fått förfrågningar från en mängd sektorer (flyg, försvar, etc.), och större lyxmärken har konsulterat oss om skiftande detaljer för exklusiva produkter, och ett antal mobiltelefonföretag har också uttryckt sitt intresse”. Fordonsindustrin är dock fortfarande den viktigaste sektorn för MultiSwiss.

KUNDERFARENHET
Med tanke på det relativt stora antalet maskiner som nu varit i produktion under två års tid var konstruktörerna intresserade av att ta reda på hur deras design och argument påverkar det dagliga arbetet i produktionsverkstäderna. Responsen från kunderna fokuserades på följande punkter : 1) enkel att använda och kvalitet, 2) precision och 3) maskinens användarvänlighet. Låt oss tita på dessa tre punkter i detalj:

1) Enkel att använda och kvalitet
Vare sig de är specialister på flerspindliga eller enspindliga maskiner åberopade användarna den extremt enkla programmeringen (med TB-Deco och en integrerad industri-PC) och hanteringen. Den breda främre öppningen är mycket populär såsom verktygens effektivitet som ligger mellan 20 och 300 % högre än vad som uppnås vid användning av traditionella produktionsmetoder. Rocco Martoccia förklarar de två huvudskälen bakom detta : ”Maskinen och verktygshållarna är mycket stabila, men vad som verkligen gör skillnaden är den ökade dämpningen som sker genom hydrostatiken och den kortare stånglängden som minimerar vibrationer”. (Vi diskuterar detta ytterligare senare).

2) Precision
Maskinen har konstruerats för att ha en precision under produktionsförhållanden på mindre än en hundradels millimeter på de 6 spindlarna, med precision på motoperation på runt fem μm. Uppfyller dessa precisionsnivåer dagens krav från marknaden? Rocco Martoccia ger några siffror som svar på den frågan : “Inom de diametrar på detaljerna som produceras (från 3 till 14 mm), de som kräver precision i läget 4 eller 5 μm är ganska sällsynta. Och det faktum att MultiSwiss har godkänts av de viktiga Schweiziska klockkoncernerna är ett bevis på dess förmåga.”

3) Användarvänlighet
Den moderna designen och användarvänliga hanteringen av MultiSwiss gör det också enklare för företagen att använda den för att hitta kvalificerad personal som är villiga att hänge sig till flerspindlig bearbetning. “Maskinen är lika enkel som sex 2-axliga svarvar, och programmeringen är 90 % standard ISO-kod med makron och hjälpfunktioner. Den stora majoriteten av våra kunder som använder den här maskinen är helt övertygade om att det är den integrerade PC:n och TB-Deco som gör livet mycket enklare”, förklarar produktchefen. Fjärrunderhåll håller också ner kostnaderna för insatser och service, tack vare förbättrad diagnostik och mer målriktade operationer.

Och när det gäller 1,5 metersstänger?
Sedan lanseringen på marknaden har en del kunder ifrågasatt utbytet av stänger från 3 meter till 1,5 meter. Rocco Martoccia förklarar : “Vi bestämde oss för att arbeta med kortare stänger för att få bättre utrymme, precision och hanteringsförhållanden. Gensvaret från användarna har bekräftat vårt beslut. Och även om längdkapningen innebär en merkostnad så kompenseras detta av en mindre materialförlust, speciellt tack vare ett betydligt minskat spill (5 gånger mindre än det i enspindliga svarvar och 3 gånger mindre än det i flerspindliga maskiner). Den högre matningsprecisionen jämfört med andra flerspindliga maskiner som matar till ett stopp minskar också materialförlusten. På korta detaljer kan detta betyda en vinst på 25 %.” Avsaknaden av ett prejudikat betyder att detta första beslut att använda 1,5 m stänger var mycket ambitiöst. Vissa leverantörer erbjuder nu 1,5 metersstänger som standard (speciellt Ugine i rostfritt stål). Detta resulterar i en betydligt enklare hantering.

Verktygshållare: garanterad flexibilitet
Levererad som standard med Tornos verktygshållare snabbväxlings GWS verktygshållare från specialisten Göltenbodt. Rocco Martoccia förklarar : “Vi började om från scratch och konsulterade flera tillverkare av verktygssystem innan vi bestämde oss för ett närmare samarbete med Göltenbodt”. Resultatet : Ett snabbväxlings verktygshållarsystem som är fullständigt och utbytbart med standard Tornos verktygshållare. Kombinationer är också möjliga och den billigare Tornos-lösningen kan till exempel väljas för positioner som inte kräver frekventa verktygsbyten.

En dröm blir sann
Under IMTS-mässan upptäckte en amerikansk kund, som hade kommit från Chicago för att köpa en ny enspindlig svarv för att komplettera sin befintliga maskinpark (numeriskt styrda enspindliga svarvar och gammalmodiga kurvstyrda flerspindliga maskiner), MultiSwiss. Denna innovativa och mycket konkurrenskraftigt prissatta Schweiz-tillverkade svarv gjorde plötsligt hans dröm om att köpa in en modern flerspindlig maskin till verklighet ! Rocco Martoccia avslutar : “Kunden har arbetat med maskinen under några månader och planerar redan att köpa ytterligare en av samma typ. Den har verkligen öppnat upp nya marknader för honom”. MultiSwiss representerar en ny inkörsport till den flerspindliga bearbetningens högproduktiva värld.

Tänk om det skulle bli din första flerspindliga maskin?

Portugues

E SE FOSSE SUA PRIMEIRA MULTIFUSOS?

Na EMO de 2011, a Tornos havia apresentado a primeira máquina multifusos digital com cabeçote deslizante e a novidade impressionou a todos. Atualmente, um pouco mais de 2 anos depois das primeiras comercializações e cerca de 100 máquinas vendidas, nós quisemos conhecer a opinião de Rocco Martoccia, gerente de produção, que nos explicou o sucesso do produto MultiSwiss 6×14 em seu lançamento.

Desenvolvida sob especificações rigorosas, a máquina MultiSwiss devia ser simples, flexível, rápida e precisa e, além disso, precisava ficar em uma faixa de preço que oferecesse aos clientes uma solução multifusos que garantisse um retorno interessante sobre o investimento.

Uma máquina bem concebida
“Algumas opiniões se oporam ao nosso procedimento de validação porque julgaram prudente demais e que, então, “freou” a colocação da MultiSwiss no mercado. Como nós desenvolvemos soluções radicalmente inovadoras como, por exemplo, o barrilete sem dentição Hirth ou os mancais hidrostáticos, queríamos ter certeza de a máquina seria bem concebida” explica Martoccia no preâmbulo. E as estatísticas comprovam, a MultiSwiss chegou ao mercado sem maiores preocupações. O gerente de produto acrescenta : “Com cerca de 100 máquinas vendidas, estamos muito contentes em constatar que nossos clientes depositam a mais alta confiança e eficiência na MultiSwiss e que não encontramos preocupações com este produto”. E por falar em eficiência, Martoccia nos conta que esse cliente atinge uma taxa de disponibilidade de mais de 90 %. Um dos pontos fortes destacados pelos usuários é o tempo de vida útil superior das ferramentas em relação às outras máquinas, em certos casos, há necessidade de substitui- las apenas uma vez por mês (voltaremos a falar sobre esse assunto em uma entrevista posterior com um cliente).

Um lugar de destaque no mercado
“A máquina foi bem aceita no mercado, nossos clientes que compraram uma vez, retornaram a comprá-la” conta Martoccia. Ao ser questionado quanto ao usuário típico de MultiSwiss, o responsável se surpreende em constatar que cerca de 25 % dos clientes com tornos monofusos com cabeçote deslizante. O fato que a MultiSwiss tenha um cabeçote deslizante e seis fusos pode explicar a aderência dos clientes ? “É um novo fenômeno para nós e estamos orgulhosos em poder dizer que a chegada de MultiSwiss mudou o cenário da concorrência. As capacidades e o preço da máquina nos permitem oferecer a concorrência direta entre a tornos multifusos de cames e/ou a tornos monofuso” acrescenta o gerente de produto.

A relojoaria e muito além
Atualmente, as máquinas MultiSwiss constroem peças extremamente complexas da área relojoeira como, por exemplo, coroas ou tambores de barriletes (inclusive o corte). Já na área médico, por exemplo, constroem porcas (incluindo a turbilhonagem, a fresagem ou a perfuração hexalobular (Torx). Martoccia acrescenta : “Nós recebemos pedidos de vários áreas (aeronáutica, defesa), por exemplo, grandes marcas de luxo nos consultaram para diferentes peças destinadas a produtos de alto nível. Os setores de telefonia móvel estão igualmente interessados”. No entanto, a área automobilística ainda é a mais importante
para a MultiSwiss.

EXPERIÊNCIAS DOS CLIENTES
Com o número relativo de máquinas em produção há dois anos, seus projetistas puderam ver como o seu design e suas vantagens são vivenciados a cada dia nos ateliês de produção. Os principais retornos dos clientes destacam os seguintes pontos : 1) a facilidade para usar e a qualidade, 2) a precisão e 3) a interação com a máquina. Vejam esses três aspectos detalhadamente :

1) Facilidade para usar e a qualidade
Pouco importa se os usuários são especialistas em multifusos ou monofuso, todos destacam a grande simplicidade de programação (com TB-Deco e um PC industrial integrado) e de funcionamento. O amplo acesso frontal é aclamado, assim como o rendimento das ferramentas que é 20 a 300 % maior do que com meios de produção tradicionais. Martoccia explica isso por duas razões principais : “A máquina, bem como seu porta-ferramentas, é muito rígida, mas o que faz realmente a diferença é o melhor amortecimento oferecido pela hidrostática e o comprimento da barra reduzida que minimiza as vibrações” (voltaremos
a esse ponto depois).

2) Precisão
A máquina foi projetada para garantir a precisão em peças inferiores ao um centésimo de milímetro em condições de produção com 6 fusos, ao passo que a precisão em operação reversa aperta cerca de cinco mícrons. Essas precisões correspondem às exigências do mercado hoje ? Martoccia informa : “Nos diâmetros das peças produzidas (de 3 a 14 mm), as peças que exigem precisões da ordem de 4 ou 5 mícrons são bastante raras. E o fato de que MultiSwiss foi validada por grandes grupos de relojoeiros suíços conta a favor de suas capacidades”.

3) Interação
O uso e design modernos e interativos da MultiSwiss permitem que as empresas que o usam encontrem mais facilmente pessoal qualificado e disposto a enfrentar a usinagem com a multifusos. “A máquina é simples já que os seis fusos em dois eixos e a programação atendem 90 % dos códigos da norma ISO completa para macros e dispositivos de ajuda. A grande maioria de nossos clientes usuários é adepta ao PC integrado e à ferramenta TB-Deco que simplificam suas vidas” explica o gerente de produto. A manutenção remota permite igualmente diminuir os custos de intervenções e de manutenção graças a um melhor diagnóstico e às intervenções mais direcionadas.

E as barras de 1,5 metro?
Desde o início de sua comercialização, a substituição das barras de três metros por barras de um metro e meio foi questionada por certos clientes. Martoccia nos diz : “Decidimos produzir barras mais curtas devido a vantagens como a dimensão, precisão e a simplicidade de manipulação. Hoje, os usuários nos dão razão. E se a operação de extensão de comprimento resulta no aumento do preço, isso é compensado pelas menores perdas de materiais, devido ao comprimento de queda muito reduzido (5 vezes menos em relação aos tornos monofuso e 3 vezes menos do que outros multifusos). A maior precisão de alimentação em relação aos outros multifusos que alimentam com um pedaço de barra também reduz a perda de material durante o faceamento de peças curtas, isso pode resultar em um ganho de 25 %.” Com essa novidade, a escolha inicial em utilizar barras de 1,5 m era muito ambiciosa. Certos fornecedores propõem hoje o comprimento de 1,5 metro como padrão para essa linha (especialmente a Ugine para o aço inox). Certamente, a manutenção é bem simples.

Porta-ferramentas : flexibilidade garantida
Originalmente equipada com o porta-ferramentas Tornos, a máquina MultiSwiss também pode ser equipada com novos porta-ferramentas GWS com troca rápida do especialista Göltenbodt. Martoccia explica : “Partimos de uma folha em branco e consultamos vários fabricantes de sistemas de ferramentas, depois, decidimos trabalhar em parceria com Göltenbodt” Resultado : Um sistema de porta-ferramentas com troca rápida que é complementar e intercambiável com os porta-ferramentas padrões da Tornos. Também é possível variar e escolher a solução Tornos mais econômica para as posições que não trocam com frequência de ferramentas, por exemplo.

Um sonho que virou realidade
Devido à IMTS, um cliente norte-americano que foi a Chicago para adquirir um novo torno monofuso para completar seu parque existente (de tornos monofuso com comando digital e tornos multifusos com cames já ultrapassados) descobriu a MultiSwiss. Esse torno feito na Suíça com conceito inovador oferecido a um preço muito competitivo tornou seu sonho de adquirir um multifusos moderno possível ! Martoccia conclui: “O cliente trabalha com a máquina há alguns meses e já planeja a aquisição de uma segunda máquina desse tipo. Realmente, ela vai abrir portas em novos mercados”. A MultiSwiss é uma nova porta de entrada no mundo produtivo da usinagem com multifusos.

E se for sua primeira multifusos digital?